滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。是種熱塑性塑料中空成型方法。

　　滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。

　　即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，設備比較簡單，產(chǎn)品幾乎內(nèi)應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。zui初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。　　類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

　　也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的點，但生產(chǎn)率較低。

　　生產(chǎn)過程 　　

    在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好些質(zhì)量的模子，并將其放置在臺塑造機器上，這臺鑄造機器內(nèi)還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后，先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每部分的厚度均保持致。當模具被冷凍畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格的控制。

　　設計勢

　　與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成個整的模具，這種做法降低了高昂的裝配成本。

　　滾塑制作程序還包括系列的固有設計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這環(huán)節(jié)添加到設計之中。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇的制作材料，其中包括食品及物總認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，的表面設計都是其中的看點之。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。